Автоматическая линия производства орешков — 40 кг/ч по скорлупкам

Автоматическая линия для производства тестовых скорлупок орешков производительностью до
40 кг/ч. Оборудование объединяет формование тестовых заготовок, обрезку излишков
теста, выпечку в двухсекционной тоннельной электрической печи, охлаждение и удаление облоя.
Управление осуществляется с помощью сенсорного дисплея.

Видео автоматической линии производства орешков

Основные технические характеристики

Назначение оборудования

Линия предназначена для автоматизированного изготовления скорлупок печенья «Орешек».
В процессе работы оборудование формирует тестовые заготовки, выпекает половинки изделия,
охлаждает их и удаляет излишки теста по контуру.

Последовательное выполнение технологических операций позволяет организовать производство
скорлупок с заданной массой и обеспечить стабильный производственный процесс при соблюдении
установленных режимов работы оборудования.

Состав и конструкция линии

1. Цепной конвейер с матричными формами

Конвейер оснащён закреплёнными на нём матричными формами. Они используются для формирования
тестовых заготовок и выпечки половинок орешков — скорлупок.

2. Система пуансонов с пневмоприводом

Пневматическая система пуансонов предназначена для формирования тестовых скорлупок
в матричных формах.

3. Система обрезки излишков теста

Система обрезает излишки теста по контуру заготовок, обеспечивая формирование скорлупок
заданной конфигурации перед выпечкой.

4. Две секции тоннельных электрических печей

Выпечка скорлупок осуществляется в двух секциях тоннельных электрических печей.
Управление режимом выпечки производится с использованием ПИД-регулирования.

5. Система охлаждения

После выпечки скорлупки охлаждаются с помощью вентиляторов. Это позволяет организовать
последовательное прохождение изделий через этапы производственного процесса.

6. Система удаления облоя

После выпечки оборудование удаляет облой — излишки теста по краям скорлупок.
Эта операция помогает подготовить изделия к дальнейшему использованию в производстве печенья.

7. Сенсорная система управления

Управление линией осуществляется с помощью сенсорного дисплея. Оператор использует панель
для работы с системой управления оборудованием.

Основные технологические этапы

1. Подача теста в матричные формы.
2. Формирование тестовых скорлупок с помощью пуансонов с пневмоприводом.
3. Обрезка излишков теста по контуру заготовок.
4. Выпечка скорлупок в двухсекционной тоннельной электрической печи.
5. Охлаждение скорлупок с помощью вентиляторов.
6. Удаление облоя после выпечки.
7. Получение готовых скорлупок для последующего использования.

Производительность и организация работы

Производительность линии указана по скорлупкам, а не по готовому печенью с начинкой.
Фактические результаты производства зависят от используемого сырья, рецептуры,
технологических режимов и организации работы линии.

Энергопотребление и требования к коммуникациям

Перед размещением оборудования необходимо предусмотреть подходящие электрические
коммуникации и подачу сжатого воздуха. Требования к подключению и подготовке площадки
следует уточнить при согласовании комплектации линии.

Габариты и размещение оборудования

При планировании производственного участка следует учитывать габариты линии,
пространство для обслуживания оборудования, доступ оператора и возможность подключения
необходимых коммуникаций.

Преимущества автоматической линии

• Производительность 40 кг/ч по готовым скорлупкам.
• Две секции тоннельной электрической печи для организации процесса выпечки.
• ПИД-регулирование режима выпечки.
• Пневматическое формование тестовых заготовок.
• Автоматизированная обработка скорлупок: обрезка излишков теста и удаление облоя.
• Вентиляторное охлаждение после выпечки.
• Сенсорное управление линией.
• Обслуживание одним человеком согласно предоставленным техническим характеристикам.
• Компактные габариты: 6800 × 1300 × 2200 мм.

Комплектация и состав оборудования

Стоимость и коммерческое предложение

Варианты применения

Автоматическая линия производства орешков — решение для кондитерского производства

Как заказать линию

1. Направьте запрос специалистам HOVART.
2. Уточните требования к производству и необходимые параметры оборудования.
3. Согласуйте комплектацию, стоимость и условия поставки.
4. Получите коммерческое предложение и техническую информацию.

Часто задаваемые вопросы

Какова производительность линии?

Производительность по скорлупкам составляет 40 кг/ч.

Сколько человек требуется для обслуживания?

Согласно предоставленным характеристикам, линию обслуживает один человек.

Сколько секций тоннельной печи предусмотрено?

В состав линии входят две секции тоннельных электрических печей с ПИД-регулированием
режима выпечки.

Какова масса одной скорлупки?

Указанная масса готовой скорлупки составляет 5,6–5,8 г.

Какова установленная и потребляемая мощность?

Установленная мощность составляет 38 кВт, потребляемая — 27 кВт.

Какие габариты у линии?

Габариты линии составляют 6800 × 1300 × 2200 мм (длина × ширина × высота).

Полезно знать перед заказом

• Уточните соответствие производительности линии вашему плану выпуска продукции.
• Проверьте возможность подключения оборудования к имеющимся электрическим и пневматическим коммуникациям.
• Предусмотрите место для установки линии и доступа к её узлам для обслуживания.
• Согласуйте с поставщиком комплектацию, требования к сырью и технологические условия эксплуатации.

Важно: технические характеристики указаны на основании предоставленных данных.
Окончательная комплектация, условия эксплуатации и требования к подключению согласовываются
при подготовке коммерческого предложения.