Автоматическая станция пропитки для бисквитных коржей

Автоматическая станция пропитки для бисквитных коржей.

Описание модулей.
Рама. Как и вся установка в целом, выполнена из нержавеющей стали AISI304. Рама 
сочетает в себе высокую мобильность, благодаря оснащению колесами, в то же время, 
реализована возможность точной регулировки по высоте, с компенсацией неровности пола, 
благодаря регулируемым ножкам. Несущая часть выполнена из трубы прямоугольного
сечения, что обеспечивает хорошую жесткость и прочность конструкции.

Бункер-накопитель. Бункер представляет собой емкость для расходной смеси. Для
удержания крошки и других мелких частиц, возвращающиеся в обратном цикле смеси, а 
также во время долива, на бункере установлена конусная крышка из перфоры. Диаметр 
отверстий оговаривается во время согласования ТЗ. На бункере присутствуют ручки для 
удобства съема.

Снимается бункер, как и все основные рабочие модули просто – достаточно открутить 
кламп слива и два барашка крепления к раме.

Поддон для долива смеси с защитой транспортера. Кран для слива смеси

Улавливающий поддон. Улавливающий поддон находится под транспортером, 
предназначен для сбора неизрасходованной смеси, а также крошек с коржей. Легко 
снимается и моется. Для предотвращения попадания в поддон смазки транспортера, под 
приводными и натяжными звездочками смонтированы грязеуловители.

Обратите внимание на качество обработки кромок – по возможности, мы стараемся 
скруглять углы, для снижения травматичности операторов и обслуживающего персонала. 
Поддон имеет конусную форму. Смесь стекает в центр и через отверстие обратно в бункер.

Поршневой насосный модуль с пневмоприводом Camozzi. Легкосъемный и легко 
разбирающийся модуль, служащий для подачи расходной смеси. Насос обеспечивает 
равномерную циклическую подачу порции смеси с заданной производительностью.

Там где это возможно, мы используем клемповые соединения. Снимается и разбирается для 
мойки на раз-два-три (легко и быстро). Специально спроектирован с учетом постоянных 
разборок – сборок. Единственный недостаток – необходимо постоянно мыть, так как сахар 
при застывании может испортить манжеты устройства. 

Дозирующая головка. Представляет собой пару пластин, соединенных между собой и 
клапанное устройство. Нижняя пластина перфорированная, обеспечивающая равномерное 
распределение смеси по принципу (душ). Диаметр перфорации, форма головки (квадрат, 
круг, овал), размер головки, определяется согласно технического задания и вязкости 
расходной смеси.

Клапанное устройство обеспечивает точную регулировку дозы. Зона дозирования 
дополнительно прикрыта кожухами из прозрачного поликарбоната.

Цепной транспортер. Привод транспортера – электромеханический. 
Цепной транспортер с нержавеющей цепью  отличается рядом преимуществ перед обычными 

ленточными транспортерами и транспортерами на модульной ленте. 
- Увеличенный срок службы (нержавеющая цепь превосходит срок службы пластиковых,
резиновых и модульных лент)
- возможность ремонта (поврежденная бесконечная лента не подлежит ремонту)
- отсутствие натяжения с большим усилием (как следствие облегченная рама, цепь 
приводится в движение с помощью звездочек) 
- отсутствие эффекта горизонтального смещения ленты.

На фото видно, что транспортер с обоих сторон прикрыт кожухами. Таким образом 
предотвращается попадание на транспортер сторонних предметов и затягивание цепью 
элементов одежды персонала.

Ящик управления. Изготовлен с учетом периодической мойки и повышеной влажности 
помещений. Уровень взагозащищенности IP 65.

Бренды Lovato и Mitsubishi по моему мнению, не нуждаются в рекламе. 
Финишная обработка поверхностей, не требующих зеркальной полировки – производится 
с помощью стеклоструйной станции. Такая обработка дает отличную матовую поверхность, 
обладающую повышенной стойкостью к адгезии и мелким поверхностным повреждениям.