Автоматическая станция пропитки для бисквитных коржей
Description
Автоматическая станция пропитки для бисквитных коржей.
Описание модулей.
Рама. Как и вся установка в целом, выполнена из нержавеющей стали AISI304. Рама
сочетает в себе высокую мобильность, благодаря оснащению колесами, в то же время,
реализована возможность точной регулировки по высоте, с компенсацией неровности пола,
благодаря регулируемым ножкам. Несущая часть выполнена из трубы прямоугольного
сечения, что обеспечивает хорошую жесткость и прочность конструкции.
Бункер-накопитель. Бункер представляет собой емкость для расходной смеси. Для
удержания крошки и других мелких частиц, возвращающиеся в обратном цикле смеси, а
также во время долива, на бункере установлена конусная крышка из перфоры. Диаметр
отверстий оговаривается во время согласования ТЗ. На бункере присутствуют ручки для
удобства съема.
Снимается бункер, как и все основные рабочие модули просто – достаточно открутить
кламп слива и два барашка крепления к раме.
Поддон для долива смеси с защитой транспортера. Кран для слива смеси
Улавливающий поддон. Улавливающий поддон находится под транспортером,
предназначен для сбора неизрасходованной смеси, а также крошек с коржей. Легко
снимается и моется. Для предотвращения попадания в поддон смазки транспортера, под
приводными и натяжными звездочками смонтированы грязеуловители.
Обратите внимание на качество обработки кромок – по возможности, мы стараемся
скруглять углы, для снижения травматичности операторов и обслуживающего персонала.
Поддон имеет конусную форму. Смесь стекает в центр и через отверстие обратно в бункер.
Поршневой насосный модуль с пневмоприводом Camozzi. Легкосъемный и легко
разбирающийся модуль, служащий для подачи расходной смеси. Насос обеспечивает
равномерную циклическую подачу порции смеси с заданной производительностью.
Там где это возможно, мы используем клемповые соединения. Снимается и разбирается для
мойки на раз-два-три (легко и быстро). Специально спроектирован с учетом постоянных
разборок – сборок. Единственный недостаток – необходимо постоянно мыть, так как сахар
при застывании может испортить манжеты устройства.
Дозирующая головка. Представляет собой пару пластин, соединенных между собой и
клапанное устройство. Нижняя пластина перфорированная, обеспечивающая равномерное
распределение смеси по принципу (душ). Диаметр перфорации, форма головки (квадрат,
круг, овал), размер головки, определяется согласно технического задания и вязкости
расходной смеси.
Клапанное устройство обеспечивает точную регулировку дозы. Зона дозирования
дополнительно прикрыта кожухами из прозрачного поликарбоната.
Цепной транспортер. Привод транспортера – электромеханический.
Цепной транспортер с нержавеющей цепью отличается рядом преимуществ перед обычными
ленточными транспортерами и транспортерами на модульной ленте.
- Увеличенный срок службы (нержавеющая цепь превосходит срок службы пластиковых,
резиновых и модульных лент)
- возможность ремонта (поврежденная бесконечная лента не подлежит ремонту)
- отсутствие натяжения с большим усилием (как следствие облегченная рама, цепь
приводится в движение с помощью звездочек)
- отсутствие эффекта горизонтального смещения ленты.
На фото видно, что транспортер с обоих сторон прикрыт кожухами. Таким образом
предотвращается попадание на транспортер сторонних предметов и затягивание цепью
элементов одежды персонала.
Ящик управления. Изготовлен с учетом периодической мойки и повышеной влажности
помещений. Уровень взагозащищенности IP 65.
Бренды Lovato и Mitsubishi по моему мнению, не нуждаются в рекламе.
Финишная обработка поверхностей, не требующих зеркальной полировки – производится
с помощью стеклоструйной станции. Такая обработка дает отличную матовую поверхность,
обладающую повышенной стойкостью к адгезии и мелким поверхностным повреждениям.